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塑膠模具加工原則及工藝要求

塑膠模具加工原則及工藝要求

發布日期:2023/3/8 17:02:09

     塑(su)膠模(mo)具在(zai)加工(gong)制(zhi)造之(zhi)前一(yi)般都會(hui)有一(yi)個完整(zheng)工(gong)藝圖(tu),確(que)定各個步驟的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝及(ji)加工(gong)精度,這(zhe)是(shi)保證塑(su)膠模(mo)具可以制(zhi)作成功的(de)(de)前提,同時也是(shi)保證制(zhi)作的(de)(de)模(mo)具質(zhi)量的(de)(de)一(yi)個要(yao)(yao)素(su),今(jin)天我們重點在(zai)解說塑(su)膠模(mo)具的(de)(de)加工(gong)原(yuan)(yuan)則及(ji)加工(gong)精度的(de)(de)一(yi)些原(yuan)(yuan)則,在(zai)設(she)計的(de)(de)時候要(yao)(yao)考慮(lv)到哪些因(yin)素(su)。

  一、 加工預(yu)留量原則(ze)

  1、需(xu)要熱處理(li)(li)加工的(de)工件,熱處理(li)(li)前外形(xing)備料尺寸單邊加0.25mm的(de)磨床余量;

  2、模仁、鑲件需(xu)要(yao)CNC粗加(jia)工的部分,單邊預留余量(liang)0.2mm ;

  3、鉗工銑床粗銑外形(xing)單(dan)邊預留(liu)余量(liang)0.3-0.5mm,線割后需要(yao)磨(mo)床加工的工件,成型部位單(dan)邊預留(liu) 0.05mm,外形(xing)開粗單(dan)邊預留(liu)0.1mm的磨(mo)削(xue)余量(liang);

  4、CNC精加工、電(dian)脈沖后(hou)要(yao)鏡(jing)面(mian)拋光(guang),單邊留0.03mm 的(de)拋光(guang)余(yu)量。

  二、加工精(jing)度要求

  模具尺寸的制造精度(du)應(ying)在(zai)(zai)(zai)0.005~0.02mm范圍內(nei);垂直度(du)要求(qiu)在(zai)(zai)(zai) 0.01~0.02mm范圍內(nei);同軸度(du)要求(qiu)在(zai)(zai)(zai)0.01~ 0.03mm 范圍內(nei);動、定模分型面的上、下兩平面的平行度(du)要求(qiu)在(zai)(zai)(zai)0.01~0.03mm范圍內(nei)。

  合(he)模后,分(fen)型(xing)(xing)面之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙小于所(suo)成型(xing)(xing)塑(su)料的(de)(de)(de)溢邊值。其余模板配(pei)合(he)面的(de)(de)(de)平(ping)行度要求(qiu)在0.01~0.02mm 范(fan)圍內;固定部分(fen)的(de)(de)(de)配(pei)合(he)精(jing)度一般選用0.01~0.02mm范(fan)圍內;小芯(xin)子如果無(wu)對插(cha)要求(qiu)或對尺(chi)寸影(ying)響(xiang)不大可取雙邊 0.01 ~0.02mm的(de)(de)(de)間(jian)隙配(pei)合(he);滑動部分(fen)的(de)(de)(de)配(pei)合(he)精(jing)度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

  注意: 鏡面(mian)上(shang)如有做了掛(gua)靠(kao)臺階的(de)鑲(xiang)件,配合不能太緊,否則(ze)在鑲(xiang)件從正面(mian)往后退敲(qiao)打(da)時,用來敲(qiao)打(da)的(de)工具易碰壞(huai)鏡面(mian),如不影響產品尺(chi)寸,可取雙(shuang)邊0.01~ 0.02mm 的(de)間隙配合。

  標簽:塑膠模具制造


文章關鍵詞:塑膠模具制造
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