塑(su)膠模(mo)具在(zai)加工(gong)制(zhi)造之(zhi)前一(yi)般都會(hui)有一(yi)個完整(zheng)工(gong)藝圖(tu)，確(que)定各個步驟的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝及(ji)加工(gong)精度，這(zhe)是(shi)保證塑(su)膠模(mo)具可以制(zhi)作成功的(de)(de)前提，同時也是(shi)保證制(zhi)作的(de)(de)模(mo)具質(zhi)量的(de)(de)一(yi)個要(yao)(yao)素(su)，今(jin)天我們重點在(zai)解說塑(su)膠模(mo)具的(de)(de)加工(gong)原(yuan)(yuan)則及(ji)加工(gong)精度的(de)(de)一(yi)些原(yuan)(yuan)則，在(zai)設(she)計的(de)(de)時候要(yao)(yao)考慮(lv)到哪些因(yin)素(su)。

　　一、 加工預(yu)留量原則(ze)

　　1、需(xu)要熱處理(li)(li)加工的(de)工件，熱處理(li)(li)前外形(xing)備料尺寸單邊加0.25mm的(de)磨床余量；

　　2、模仁、鑲件需(xu)要(yao)CNC粗加(jia)工的部分，單邊預留余量(liang)0.2mm ；

　　3、鉗工銑床粗銑外形(xing)單(dan)邊預留(liu)余量(liang)0.3-0.5mm，線割后需要(yao)磨(mo)床加工的工件，成型部位單(dan)邊預留(liu) 0.05mm，外形(xing)開粗單(dan)邊預留(liu)0.1mm的磨(mo)削(xue)余量(liang)；

　　4、CNC精加工、電(dian)脈沖后(hou)要(yao)鏡(jing)面(mian)拋光(guang)，單邊留0.03mm 的(de)拋光(guang)余(yu)量。

　　二、加工精(jing)度要求

　　模具尺寸的制造精度(du)應(ying)在(zai)(zai)(zai)0.005～0.02mm范圍內(nei)；垂直度(du)要求(qiu)在(zai)(zai)(zai) 0.01～0.02mm范圍內(nei)；同軸度(du)要求(qiu)在(zai)(zai)(zai)0.01～ 0.03mm 范圍內(nei)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度(du)要求(qiu)在(zai)(zai)(zai)0.01～0.03mm范圍內(nei)。

　　合(he)模后，分(fen)型(xing)(xing)面之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙小于所(suo)成型(xing)(xing)塑(su)料的(de)(de)(de)溢邊值。其余模板配(pei)合(he)面的(de)(de)(de)平(ping)行度要求(qiu)在0.01～0.02mm 范(fan)圍內；固定部分(fen)的(de)(de)(de)配(pei)合(he)精(jing)度一般選用0.01～0.02mm范(fan)圍內；小芯(xin)子如果無(wu)對插(cha)要求(qiu)或對尺(chi)寸影(ying)響(xiang)不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的(de)(de)(de)間(jian)隙配(pei)合(he)；滑動部分(fen)的(de)(de)(de)配(pei)合(he)精(jing)度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

　　注意： 鏡面(mian)上(shang)如有做了掛(gua)靠(kao)臺階的(de)鑲(xiang)件，配合不能太緊，否則(ze)在鑲(xiang)件從正面(mian)往后退敲(qiao)打(da)時，用來敲(qiao)打(da)的(de)工具易碰壞(huai)鏡面(mian)，如不影響產品尺(chi)寸，可取雙(shuang)邊0.01～ 0.02mm 的(de)間隙配合。

　　標簽：塑膠模具制造